این تحقیق با هدف بررسی اثر رنگبری بدون کلر(ECF) بر ویژگی های نوری و مقاومتی کاغذ حاصل از خمیر کاغذ سودای باگاس انجام شد. به همین منظور مقداری خمیر رنگبری نشده باگاس به صورت تصادفی از کارخانه پارس انتخاب شد. سپس این خمیرها با دو توالی OD(EP)P و OD(EP)D و با استفاده از اکسیژن و دی اکسید کلر و پروکسید هیدروژن رنگبری گردید. از خمیرکاغذ های رنگبری نشده و رنگبری شده باگاس طی توالی های OD(EP)D و OD(EP)P و EH کارخانه(شاهد) کاغذهای دست ساز با وزن پایه gr/m2 70 تهیه و خواص نوری و مقاومتی آن ها طبق آزمون های استاندارد TAPPI اندازه گیری و مقایسه گردید. نتایج نشان داد که در طی رنگبری با توالی های مذکور، عدد کاپا و مقدار لیگنین باقی مانده در خمیرکاهش داشته است. در اثر رنگبری روشنی، سبز رنگی، نسبت K/S کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس افزایش رانشان می دهد. در بین تیمارهای رنگبری مختلف، ویژگی های روشنی، ماتی ضریب جذب، مقاومت کششی، مقاومت به پارگی و مقاومت به ترکیدن در دو توالی رنگبری OD(EP)P و OD(EP)Dنسبت به توالی EHکارخانه (شاهد) افزایش محسوسی را نشان می دهد. به طور کلی در بیشتر ویژگی های اندازه گیری شده، ابتدا توالی رنگبری OD(EP)P و پس از آن توالی OD(EP)D نسبت به توالی رنگبری EH کارخانه(شاهد) بهتر شناخته شد.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

تحقیقات در زمینه کاغذهای با ویژگی ضد باکتری توجه زیادی را به خود جلب کرده است. در این تحقیق، کاغذهای ضد باکتری با کیتوزان، نانو اکسید روی و ترکیب هم زمان آن ها تولید شد. در مرحله اول کیتوزان در سه مقدار 5/1، 5/2 و 5/3 درصد و نانو اکسید روی در مقادیر 5/0، 5/1 و 5/2 درصد، مورداستفاده قرار گرفتند. سپس مقادیر بهینه هر ماده با توجه به تاثیر در عدم رشد باکتری ها، تعیین و کاغذ با ترکیب هم زمان کیتوزان و نانو اکسید روی تولید شد. ویژگی های مقاومتی، نوری و ضد باکتریایی کاغذها مطالعه گردید. نتایج نشان داد که مقاومت کششی کاغذ های تیمار شده با ترکیب کیتوزان و نانو اکسید روی افزایش یافت. درجه روشنی کاغذها کاهش و ماتی افزایش پیدا کرد. همچنین عملکرد ضد باکتریایی کاغذ ها بر دو باکتری گرم منفی اشرشیاکلی و گرم مثبت استافیلوکوکوس اوریوس مناسب بوده و سبب عدم رشد باکتری ها شده است.

تامین همزمان ویژگی های متعارض در کاغذ از مهمترین مسائل کاغذسازان بوده که مثلاً در کاغذهای بهداشتی، تامین مقاومت مطلوب توام با جذب آب بالا، اهمیت بسیاری دارد. چراکه افزایش پیوندیابی منجربه کاهش دسترس پذیری گروه های آبدوست می شود. بدین منظور از هیدروژل که کاربرد روزافزونی در فراورده های حجیم سلولزی جاذب دارد، به عنوان اندود سطحی کاغذ و کاغذهای آغشته شده با آب مقطر به عنوان شاهد استفاده گردید. هیدروژل کایتوزان-اکریلیک اسید پس از تهیه، توسط همگن ساز فراصوت به ابعاد نانو تبدیل و با ابزار پراکنش نور پویا، مقیاس ذرات تائیدگردید. تصاویر SEM و نتایج ضخامت، نشست نانوهیدروژل بر سطح کاغذ را تائیدنمود. جذب آب کاغذهای اندودشده با 1، 5/1 و %2 نانوهیدروژل افزایش چشمگیری یافته و تا %50 بهبود را نسبت به کاغذ تیمارنشده نشان داد. شاخص-های ترکیدن و کششی خشک کاغذ همزمان با بهبود جذب آب افزایش یافته، لیکن شاخص پارگی بدون تغییر باقی ماند. افزایش پیوندیابی بین لیفی ناشی از فراوانی گروه های کربوکسیلیک اسید در اکریلیک اسید و نیز هیدروکسیلی و آمینی در کایتوزان بوده و تشکیل فیلم نانوهیدروژل نیز به عنوان ساختاری مکمل و پیوسته با بستر سلولزی، منجر به بهبود مقاومت ها می گردد. شاخص کششی تَر فقط در بالاترین سطح اندودسازی (%2) افزایش چشمگیری داشته و در سطوح پائین تر موفق نبوده است. ماتی، سفیدی و روشنی کاغذهای اندودشده تقریباً ثابت ولی زردی بواسطه ماهیت کایتوزان افزایش یافت. سفتی کاغذهای اندودشده در مقایسه با اندودنشده افزایش ولی نسبت به نمونه های آب مقطر در تمامی سطوح کاهش داشته و به عبارتی منجر به افزایش نرمی شد. تیمار آبی کاغذها، منجربه کاهش ضخامت، شاخص های کششی و ترکیدن و افزایش سفتی شد.

این تحقیق با هدف تاثیر استفاده از کیتوزان و نانوسلولز بر ویژگی های مقاومتی خمیرکاغذ شیمیایی-مکانیکی(CMP) انجام شد. به همین منظور، ابتدا مقداری ازخمیرشیمیایی-مکانیکی(CMP) رنگبری شده کارخانه چوب و کاغذ مازندران به عنوان نمونه شاهد انتخاب شد. سپس نانو الیاف سلولزی به صورت ژل سفید رنگ و در 3 سطح 0، 2 و 3 درصد استفاده گردید. همچنین کیتوزان در 5 سطح 0، 5/0، 1، 5/1و2 درصد به سوسپانسیون خمیر کاغذ CMP حاصل اضافه شد. از خمیرکاغذ های مذکور کاغذهایی با وزن پایه gr/m2 60 تهیه و خواص نوری و مقاومتی آن ها طبق آزمون های استاندارد TAPPI اندازه گیری و مقایسه گردید. نتایج نشان داد که با افزودن کیتوزان مقاومت های به پارگی، کششی، ترکیدن، طول پارگی، مقاومت به عبور هوا، زردی و سبز رنگی در کاغذ حاصل از خمیرکاغذ CMP افزایش و روشنی، جذب آب و فاکتورa* کاهش یافته است. با افزودن نانو سلولز و کیتوزان به خمیرکاغذ CMP مقاومت های کششی، ترکیدن، طول پارگی و مقاومت به عبور هوا، جذب آب، زردی و فاکتورa* افزایش و مقاومت به پارگی، روشنی، سبز رنگی، ماتی کاهش یافته است. نتایج نشان داد که افزودن 2 درصد کیتوزان و همچنین افزودن همزمان2 درصد کیتوزان و 3 درصد نانو سلولز به خمیرکاغذ CMP باعث بهبود اکثر ویژگی ها درکاغذ حاصل شده است و می تواند به عنوان تیمار برتر انتخاب و معرفی گردد.

سابقه و هدف: سالانه حدود 60000 تن کاغذ چاپ و تحریر در کارخانه پارس هفت تپه-اهواز و از باگاس تولید می شود. در این کارخانه خمیر سودای باگاس قبلا با توالی CEH و در حال حاضر با توالی EH( استخراج قلیایی(E) و هیپوکلریت(H)) رنگبری می شود. با توجه به این که در مرحله کلرزنی(C) درصد خشکی خمیر کاغذ حدود 3 درصد است و مقادیر زیادی پساب و ترکیبات کلرینه شده لیگنین (AOX) تولید می شود که از نظر زیست محیطی بسیار مهم می باشد. به همین دلیل در این کارخانه و همچنین در سیستم های متداول جهانی، مرحله کلرزنی(C) و برخی توالی های رنگبری با ترکیبات کلر همانند هیپوکلریت (H) و دی اکسید کلر(D) نیز حذف می شوند و به جای آنها از اکسیژن (O)، ازن(Z)، پروکسید هیدروژن(P)، دی تیونیت سدیم(Y) و یا ترکیبی از آنها استفاده می گردد، در این شرایط، به این سیستم، رنگبری با روش بدون کلر (TCF) گفته می شود. به همین منظور این تحقیق با هدف تاثیر استفاده از رنگبری با روش کاملا بدون کلر بر ویژگی های نوری و مقاومتی کاغذ حاصل از خمیرکاغذ سودای باگاس انجام شد. مواد و روش ها: برای انجام این تحقیق خمیرکاغذ رنگبری نشده سودای باگاس(قبل از بخش رنگبری) به صورت تصادفی از کارخانه پارس اهوازانتخاب شد. سپس این خمیرکاغذ ها با توالی های یک، دو و سه مرحله ای P، OP، OPY و P(PE)O و با استفاده از اکسیژن(O)، پروکسید هیدروژن(P)، استخراج قلیایی با پروکسید هیدروژن(PE) و دی تیونیت سدیم (Y) رنگبری شدند. از خمیرکاغذ های ساخته شده، کاغذهای دست ساز با وزن پایه gr/m2 70 تهیه و خواص نوری و مقاومتی آن ها طبق آزمونهای استاندارد TAPPI اندازه گیری و ویژگی-های کاغذ داده های حاصل مقایسه شدند. یافته های تحقیق: نتایج این تحقیق نشان داد که در اثر رنگبری با روش کاملاً بدون کلر (TCF) روشنی، سبز رنگی، مقاومت های به پارگی، کششی، ترکیدن، طول پارگی و تاه شدن افزایش و ماتی و فاکتورa* کاغذ های حاصل از خمیرکاغذ سودای باگاس کاهش یافتند. در این تحقیق استفاده از پروکسید هیدروژن به عنوان یک رنگبر اکسایشی نیز نقش موثری را در بهبود سبز رنگی، مقاومت های به پارگی، کششی، طول پارگی و تاه شدن کاغذ داشته، ولی تاثیر محسوسی در بهبود روشنی کاغذ حاصل در مقایسه با نمونه شاهد (توالی EHکارخانه) نداشته است. نتایج تجزیه تحلیل آماری داده ها نیز نشان داد که بین میانگین ویژگی های نوری و مقاومتی خمیرکاغذ های حاصل در بین تیمارها تفاوت معنی داری در سطح اطمینان آماری 99% وجود دارد. نتیجه گیری: به طور کلی، نقش توالی رنگ بری سه مرحله ای OPY و همچنین توالی های رنگبری دو مرحله ای OP در سفید سازی خمیرکاغذ و بهبود روشنی و مقاومت های کاغذ حاصل موثرتر از توالی دو مرحله ای EH (شاهد) و خمیرکاغذ رنگبری نشده سودای باگاس کارخانه بوده است. واژه های کلیدی: خمیرکاغذ سودا، باگاس، توالی رنگبری، رنگبری کاملا بدون کلر (TCF)، خواص نوری و مقاومتی

این تحقیق باهدف بررسی تاثیر استفاده از نانو الیاف سلولزی و نشاسته کاتیونی بر ویژگی های نوری و مقاومتی خمیرکاغذ شیمیایی-مکانیکی (CMP) انجام شد. به همین منظور، ابتدا مقداری ازخمیرشیمیایی-مکانیکی (CMP) رنگبری شده کارخانه چوب و کاغذ مازندران به عنوان نمونه شاهد انتخاب شد. سپس نانو الیاف سلولزی به صورت ژل سفیدرنگ خریداری و در 4 سطح 0، 2، 3 و 4 درصد استفاده گردید. همچنین نشاسته کاتیونی با 3 سطح 0 و3/0 و6/0 درصد و خمیر الیاف بلند وارداتی در دو سطح 0 و 5 درصد به سوسپانسیون خمیرکاغذ CMP حاصل اضافه شد. از خمیرکاغذ های مذکور کاغذهایی با وزن پایه gr/m2 60 تهیه و خواص نوری و مقاومتی آن ها طبق آزمون های استاندارد TAPPI اندازه گیری و مقایسه گردید. نتایج نشان داد که با افزودن نانو سلولز روشنی، فاکتورa*، مقاومت های پارگی، کششی، ترکیدن و مقاومت به عبور هوا در کاغذ حاصل افزایش، اما ماتی و سبزرنگی در کاغذ حاصل کاهش یافته است. نتایج نشان داد که با افزودن 5 درصد الیاف بلند وارداتی، همزمان با افزودن 3 تا 4 نانو سلولز، باعث بهبود تمامی ویژگی های مقاومتی و نوری کاغذ حاصل بجز سبزرنگی و مقاومت به ترکیدن شده است. همچنین نتایج نشان داد که استفاده از 6/0 درصد نشاسته کاتیونی به همراه 4 درصد نانو سلولز نیز باعث بهبود اکثر ویژگی ها بجز روشنی و مقاومت کششی شده است.

این تحقیق با هدف تاثیر افزودن نانوکیتوزان و پلی دادمگ بر ویژگی های مقاومتی خمیرکاغذ شیمیایی- مکانیکی(CMP) انجام شد. به همین منظور، ابتدا مقداری ازخمیرشیمیایی- مکانیکی(CMP) رنگبری شده کارخانه چوب و کاغذ مازندران به عنوان نمونه شاهد انتخاب شد. سپس پلی دادمگ در 4 سطح 0، 3/0، 5/0و 7/0 درصد استفاده گردید. همچنین کیتوزان در 3 سطح 0، 1و2 درصد به سوسپانسیون خمیر کاغذ CMP حاصل اضافه شد. از خمیرکاغذ های مذکور کاغذهایی با وزن پایه gr/m2 60 تهیه و خواص نوری و مقاومتی آن ها طبق آزمون های استاندارد TAPPI اندازه گیری و مقایسه گردید. نتایج نشان داد که با افزودن پلی دادمگ به خمیرکاغذ CMP روشنی، فاکتورa*، طول پارگی، مقاومت کششی و مقاومت به ترکیدن افزایش و زردی، سبز رنگی و جذب آب کاهش یافته، اما تغییرات محسوسی در ماتی، مقاومت به پارگی و مقاومت به عبور هوا در کاغذ حاصل مشاهده نشده است. با افزودن نانوکیتوزان به خمیرکاغذ CMP نیز روشنی، فاکتورa*، ماتی، مقاومت به پارگی، طول پارگی، مقاومت به ترکیدن و مقاومت به عبور هوا در کاغذ حاصل افزایش یافته، اما جذب آب و سبز رنگی در کاغذ حاصل کاهش را نشان می دهد، در این حالت، مناسب ترین ویژگی ها در کاغذ حاصل از افزودن و 1و2 درصد کیتوزان به خمیرکاغذ CMPمشاهده شده است. با افزودن هم زمان پلی دادمگ و کیتوزان به خمیرکاغذ CMP روشنی، ماتی، فاکتورa*، مقاومت به ترکیدن، مقاومت به پارگی و مقاومت به عبور هوا افزایش مناسبی را نشان داده، اما زردی، جذب آب و سبز رنگی کاغذ حاصل کاهش داشته است. به طوری کلی افزودن 2 درصد نانو کیتوزان(جداگانه) و همچنین افزودن هم زمان2درصد کیتوزان و 5/0 و 7/0درصد پلی دادمگ به خمیرکاغذ CMP باعث بهبود اکثر ویژگی ها درکاغذ حاصل از خمیرکاغذ CMP شده است، که می توان آن ها را بعنوان تیمار برتر انتخاب و معرفی کرد.

با توجه به این که در فرآیند تولید خمیرکاغذ شیمیایی-مکانیکی (CMP)، شستشوی خرده چوبها قبل از پخت در دیگ پخت حائز اهمیت می باشد، این پژوهش به منظور بررسی تاثیر پیش تیمار شستشوی خرده چوب های صنوبردلتوئیدس بر ویژگیهای نوری(درجه روشنی وماتی) و مقاومتی(شاخص های مقاومت کششی وترکیدگی) خمیرکاغذ شیمیایی-مکانیکی(CMP) انجام شد. پیش تیمار با آب داغ خالص و نیز محلول قلیایی (NaOH) در سه سطح 5/0، 2 و 5/3 درصد انجام شد. خرده چوب های پیش تیمار شده و شاهد (خرده چوب های بدون شستشو) با استفاده از روش شیمیایی-مکانیکی به خمیرکاغذ تبدیل شدند. نتایج این تحقیق نشان داد که پیش تیمار خرده چوب های صنوبردلتوئیدس با آب داغ خالص و نیز محلول قلیایی باعث کاهش جرم خرده چوب و استفاده از این خرده چوبهای پیش تیمار شده در فرایند خمیرسازی باعث افزایش بازده خمیرکاغذ، افزایش درجه روشنی، کاهش مقاومت ها و افزایش مصرف انرژی شده است. خروج بخشی از همی سلولزها از چوب در طی پیش تیمار شستشوی خرده چوب ها تاثیر منفی در پالایش پذیری الیاف داشته و باعث کاهش ویژگی مقاومت خمیرکاغذ می شود.

چکیده در این پژوهش تأثیر تیمارهای مختلف نانو مواد کریستال سلولز (NCC) و اکسید روی (ZNO) بر روی خواص مقاومتی و نوری کاغذهای ساخته شده بررسی شد. برای این کار نانومواد با شرایط مشخص (نانو کریستال سلولز 4 و6 درصد و نانو اکسید روی 3 درصد) در طی ساخت کاغذ به خمیر کاغذ افزوده شدند. از پلی اکریل آمید کاتیونی به عنوان کمک نگه دارنده نانو مواد در ساخت کاغذ استفاده شد. نتایج حاصل از آزمایش ها نشان داد که ویژگی های مقاومتی (شاخص مقاومت به کشش، ترکیدن و پارگی) کاغذهای تیمار شده افزایش یافته است؛ البته تأثیر افزایش درصد نانو کریستال سلولز بر افزایش مقاومت ها بارزتر بوده است. همچنین درجه روشنی کاغذهای تیمار شده نیز با افزودن نانو مواد افزایش یافته است که نانو اکسید روی بدلیل ویژگی ساختاری خود تأثیر بیشتری در افزایش درجه روشنی داشته است. درجه ماتی کاغذهای تیمار شده در ترکیب دوگانه نانو مواد با خمیر کاغذ نسبت به نمونه شاهد افزایش یافته است اما زمانی که نانو مواد به صورت تک به تک به خمیر کاغذ افزوده شدند، نانو اکسید روی عملکردی به مراتب بهتر از نانو کریستال سلولز داشته است.